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Après
avoir fait le tour de la maison Ponce’or et m’être imprégnée de son histoire,
passons à la seconde étape de ma
passionnante excursion : la visite des ateliers.
Avec mes yeux de petite
fille, me voici transportée dans un univers passionnant, le lieu où tout prend
forme et vie.
Ici, pas moins de 70000 anneaux voient le jour chaque année, avec un pic à 400 par jour durant les mois de février à juin. Vous êtes-vous un jour demandé comment cette étincelante alliance qui ne va bientôt plus quitter votre doigt a été créée ? C’est le moment de tout savoir. Ici, l’or coule « à flots » et les bijoux prennent toutes les formes possibles et imaginables. Le travail s’effectue selon des méthodes totalement artisanales, rigoureuses et minutieuses. Une trentaine d’ouvriers, fondeurs, tourneurs, lamineurs, polisseurs de leur état, au comble de la concentration sont installés derrière des machines particulièrement impressionnantes. La visite guidée débute par l’étape numéro 1, incontournable de surcroît : la fonte(1). L’or pur est mélangé à de l’argent et au cuivre pour donner l’or 750 millièmes, le métal règlementaire utilisé en bijouterie. Le fondeur découpe des morceaux de ce métal plus ou moins jaunes, blancs, ou rosés dans une lingotière, pousse la température du four à 1200° C, et verse l’or liquide dans un moule pour obtenir un lingot. Celui-ci passe ensuite à la phase refroidissement, plongé dans un bain d’eau et d’acide sensé écarter toutes les impuretés venues s’y mêler. Laminé(2) à l’épaisseur désirée et contrôlé fréquemment, il repasse au four durant 20 minutes, à 750° C. Un autre ouvrier prend le relais pour l’estampage(3), et façonne grâce à des presses, de petites rondelles de dimensions régulières, recuites au chalumeau, puis transformées en tubes(4). Rien n’est perdu, les chutes d’or sont réutilisées pour un autre cycle de fonte, deux fois seulement, pour garantir la qualité 750 millièmes de l’or. En effet, au fil des refontes, le cuivre s’évapore, à l’avantage de l’or fin qui prend le dessus, offrant ainsi un alliage final ramolli et non règlementaire pour le travail en bijouterie. Étape suivante : le moletage qui offre selon un laminage ultra précis à l’alliance son diamètre parfait, contrôlé par le baguier (un triboulet) avant d’être recuite. Tout ce travail est réalisé sans soudure, c’est assez rare pour le préciser. Ce n’est pas fini pour autant : l’alliance passe sous les pointes diamants du tour(5), une machine qui rabote les côtés et la transforme en demi jonc parisien, bombant même l’intérieur de l’anneau pour le rendre ultra confortable. Précision absolue ! Place à la gravure d’un dessin(6) à choisir, parmi le panel de 300 motifs de la maison Ponce’or, à la surface de l’alliance. Le polissage(7, 8) vient peaufiner la création de l’anneau, à l’extérieur, à l’intérieur et sur les côtés grâce à plusieurs ustensiles abrasifs : petits morceaux de feutres huilés… Un ouvrier termine cette impressionnante chaîne dédiée au soin et à la concentration optimale, par l’apposition du poinçon de maître sur le bijou. Après sa vente en boutique, l’alliance revient à l’atelier pour la gravure des prénoms et/ou de la date du mariage. Enfin, elle est sensée ne plus quitter le doigt de l’amour de son propriétaire. Que de travail et d’étapes pour ce petit anneau qui paraît si simple à réaliser mais qui nécessite, en définitive, une application d’orfèvre(9, 10). Le fait est que la société fabrique des alliances, des bagues et des bijoux en nom propre mais aussi pour les plus grands noms de la place Vendôme… qui reconnaissent le travail rigoureux d’une maison passionnée. |
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